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注塑機工廠之直壓鎖模對比肘節鎖模對

時間：2019-09-25來源：今塑機械瀏覽次數：

肘節鎖模及直壓鎖模各有其擁護者。優點與缺點注塑機工廠在此作出比較。 
開模行程 　　
肘節的開模行程受制于模板的尺寸，一般不會超過四柱空間。直壓鎖模則不受這個設計限制。 　　
5加侖（19公升）的水桶口徑300mm，高380mm，需要350噸的鎖模力及＞760mm的開模行程。350噸的肘節機一般沒有760mm的開模行程，要500噸的才達到，而350噸的 直壓機便有足夠的開模行程（及容模量）。 
拉力平均
由于肘節機的鎖模力主要源自拉桿的變型，肘節機會因固定板與移動板的不平行或模具厚薄不均而做成拉桿拉力不平均，甚至使拉桿斷裂。
任何設計的直壓鎖模機都能保證拉桿的拉力平均，拉桿不斷裂。
鎖模力穩定
模溫上升后，模具厚度因澎脹而增加，肘節機的拉桿拉力亦增加，鎖模力上升，影響精密注塑成品的厚度。
一般公認為較精確的全電注塑機亦因采用肘節鎖模，在注塑光學鏡片時，開機后一兩小時的產品都被棄用，與鎖模力不穩定有關。
超荷毛邊
當注射壓力產生的脹模力超過鎖模力時，模具的兩平面分開，而肘節機比直壓機「鎖得更死」,毛邊沒有直壓機的大。
簡單的解釋是，作為一個彈簧來看，肘節機的拉桿比直壓機鎖模油缸內的壓力油強得多。
當然，在沒超荷的情況下，300噸的肘節機及300噸的直壓機都不會產生飛邊。 
開關模速度
肘節在未鎖模前有速度的放大作用，尤其是合模時能采用再生油路來增加鎖模油缸的速度。
除非油路有特殊設計，直壓鎖模的開合模速度比肘節遜色。 
沒有肘節
肘節承受整臺注塑機的鎖模力，其軸承要保持潤滑，但仍會磨損，維修時工程較大。 直壓機沒有肘節，故沒有肘節的問題。 
容易漏油
取而代之，直壓機的鎖模油缸直徑大，數目多，比單一而直徑小的肘節鎖模油缸容易漏油，維修不便。
 壓力油用量
由于直壓機油缸的直徑大及數量多，充滿這些油缸的壓力油便要更多。 
省掉調模機構
直壓鎖模沒有獨立的調模機構，而是用開合模的動作調節容模量。注塑機采用直壓鎖模能節省成本，用戶能節省調模時間。 
動模板撓曲小
大部分的直壓鎖模設計是在動模板靠近中間處產生鎖模力的，正好在模具的背面，相對于在邊旁產生鎖模力的肘節機，動模板的撓曲度小，保證成品尺寸，不易產生毛邊。 

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