當代注塑生產商在注塑化合物中添加越來越多的礦物添加劑和玻璃纖維以改進材料特性。這些混合物對塑化組分的耐磨性能產生了重大要求。一種新型螺桿系統可以大大提高其抗磨損性能。接下來由深圳立式注塑機工廠給大家講解下注塑機耐磨螺桿的應用。
一般使用塑化組分來加工標準塑料，主要采用滲氮或滲硼硬化表面。當需要增加更高含量的填充物時，則使用含量更高的合金工具鋼，真空硬化可提供更長的使用壽命。在此背景下，Engel Austria GmbH公司于2000年推出了“Marathon（馬拉松）”螺桿系統，雖然其對機械影響更敏感，但是可提供卓越的硬金屬耐磨損性能。
注塑機制造商材料中心對所選的注塑機進行了為期兩年的項目開發及廣泛試驗后，研發出一種商標名為“Engel Onyx”的硬金屬鍍層，并已對其提出專利申請。這種新系統可以根據需要改進鍍層韌度和附著力，還可將這些特性提升300%。同時，在試驗中，還可在水平本已極高的粉末冶金鋼解決方案中提高產品的耐磨性能。自2009年4月以來，Onyx螺桿的供貨直徑范圍可達25至70毫米。
潛在的開裂傾向
在加工填充物含量高的高性能塑料時，采用硬質金屬鍍層塑化螺桿的使用壽命更長。同時，硬金屬鍍層還可提供所需的耐磨性能；以下鋼材可以支撐機械負載，此外，它的韌度高，對于沖擊的承受力很高。與我們所熟悉的硬質螺紋表面不同，這種新型螺桿的整個傳送道（包括螺紋） 被厚度僅有十分之幾毫米的硬金屬鍍層保護雖然理論上看似清晰簡單，但是實際操作證明技術難度很大，因為鋼芯和硬金屬鍍層具有的材料特性不同。與鋼不同，硬金屬的韌性低，不能完全滿足鋼的彈性變形要求，因此它可能會開裂。硬金屬的另一個特性是在鋼元件上的附著性差，這就存在鍍層剝落的風險。局部應變或機械損壞所產生的裂紋會導致這種剝落現象出現。Engel材料技術開發的目的是提高硬金屬/鋼的附著力，以及硬金屬在實際應用中的耐磨損性能。
最后，深圳立式注塑機工廠指出當矩陣的硬度與碳含量及其類型相匹配時，可產生硬度和碳含量最高的低缺陷鍍層，硬金屬的耐磨性達到最佳（圖3）。鍍層中的缺陷，如孔隙、裂紋和非金屬物質（如氧化物或殘渣）等是磨損的薄弱點，磨損由此而生。因此，若要保證長期的使用壽命，則需將制造工藝減至最低并盡量避免這些缺陷。開發用于塑化螺桿的新型防磨損系統可以達到該要求。
